哈尔滨冷库安装步骤
　　步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
　　（1）步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。
　　（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
　　干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是的气密性试验。
　　（3）替换氮气的方法：
　　冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
　　（4）冷媒管封盖：
　　冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
　　（5）冷媒管吹净：
　　冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
　　另外，对液管和气管要分别进行。
　　（6）冷媒管钎焊：
　　a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
　　b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
　　c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
　　标称Φ20以下Φ25-40Φ50
　　间隔（m）1.01.52.0
　　注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
　　d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
　　e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏。

　　（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

　　（8）哈尔滨冷库安装扩口连接：
　　冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
　　标称直径管外径铜管扩口尺寸扭距（kgf-cm）
　　1/4Φ6.359．1-9．5140-180
　　3/8Φ9.5212．2-12．8340-420
　　1/2Φ12.715．6-16．2340-420
　　5/8Φ15.8818．8-19．4680-820
　　3/4Φ19.0523．1-23．71000-1200
　　4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
　　5、排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
　　（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热。
　　（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
　　（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。
　　（4）库内机托盘排水口与排水管之间作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
　　（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。
　　6、控制线作业：
　　控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。
　　7、绝热工作：
　　绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，处理焊口。施工时禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
　　8、库外机组安装：
　　（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
　　（2）库外机组设备的搬运和吊装；
　　（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。
　　9、气密性试验：
　　（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格。
　　（2）试验人员的组织与分工。
　　（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
　　阶段：3.0kg/cm2加压3分钟以上；
　　第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上；
　　第三阶段：30kg/cm2加压24小时观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
　　（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
　　10、真空干燥：
　　（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
　　（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
　　（3）按下列顺序：
　　⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
　　⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
　　⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
　　⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
　　（4）将以上试验情况记录入相关表格。
　　11、氟利昂制冷剂的加注：
　　制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。

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